Токарные резцы по металлу и резцы с напайными пластинами: виды, выбор и применение

Токарный резец по металлу

Конструкция токарного резца

Токарный резец состоит из двух основных частей: державки и режущей части. Державка — это стальной стержень, который закрепляется в резцедержателе станка. Режущая часть непосредственно контактирует с обрабатываемой заготовкой.

Основные элементы режущей части:

• Передняя поверхность — по ней сходит стружка
• Главная задняя поверхность — обращена к обрабатываемой поверхности
• Вспомогательная задняя поверхность — обращена к обработанной поверхности
• Главная режущая кромка — образуется пересечением передней и главной задней поверхностей
• Вспомогательная режущая кромка — образуется пересечением передней и вспомогательной задней поверхностей
• Вершина резца — место пересечения главной и вспомогательной режущих кромок

Классификация токарных резцов

По направлению подачи

• Правые — работают при подаче справа налево
• Левые — работают при подаче слева направо

По конструкции режущей части

• Цельные — державка и режущая часть изготовлены из одного материала
• С напайными пластинами — твердосплавная пластина припаяна к державке
• С механическим креплением пластин — сменные пластины фиксируются механически

По виду обработки

• Проходные — для обтачивания наружных поверхностей
• Подрезные — для обработки торцовых поверхностей
• Расточные — для расточки отверстий
• Отрезные — для отрезания заготовок
• Резьбовые — для нарезания резьбы
• Фасонные — для обработки фасонных поверхностей

Резцы с напайными пластинами

Напайные резцы представляют собой конструкцию, где твердосплавная пластина припаивается к стальной державке специальным припоем. Этот тип резцов широко распространен в единичном и мелкосерийном производстве.

Технология изготовления напайных резцов

1. Подготовка державки — фрезерование посадочного места под пластину
2. Подготовка пластины — очистка и обезжиривание
3. Нанесение припоя и флюса
4. Нагрев в печи или высокочастотном индукторе
5. Охлаждение и очистка от остатков флюса
6. Заточка и доводка режущих кромок

Преимущества напайных резцов

• Возможность многократной переточки
• Высокая жесткость конструкции
• Хорошее отведение тепла через державку
• Низкая стоимость по сравнению с механическими системами
• Возможность изготовления резцов сложной формы

Недостатки напайных резцов

• Требуется время на переточку
• Потери материала при каждой переточке
• Возможность отрыва пластины при перегреве
• Невозможность использования всех режущих кромок пластины

Материалы режущих пластин

Выбор материала пластины зависит от обрабатываемого материала и условий резания.

Геометрия токарного резца

Правильно выбранная геометрия резца напрямую влияет на качество обработки и стойкость инструмента. Купить токарные резцы по металлу можно, подобрав их под свою задачу.

Основные углы резца

• Главный задний угол — уменьшает трение между задней поверхностью и заготовкой
• Передний угол — влияет на деформацию стружки и силу резания
• Угол наклона режущей кромки — определяет направление схода стружки
• Главный угол в плане — влияет на толщину и ширину стружки
• Вспомогательный угол в плане — уменьшает трение вспомогательной задней поверхности

Рекомендации по выбору резцов

При подборе резца для конкретной операции нужно учитывать несколько факторов:

• Материал заготовки — определяет марку твердого сплава
• Тип обработки — черновая, чистовая или получистовая
• Жесткость системы СПИД — станок-приспособление-инструмент-деталь
• Мощность станка — ограничивает возможные режимы резания
• Требования к качеству поверхности — влияют на геометрию резца

Типичные проблемы при работе и их решение

• Выкрашивание режущей кромки — уменьшить подачу, проверить жесткость
• Быстрый износ — снизить скорость резания, проверить охлаждение
• Низкое качество поверхности — увеличить радиус при вершине, уменьшить подачу
• Вибрация — уменьсить вылет резца, проверить заточку

Уход и обслуживание резцов

Для продления срока службы резцов важно соблюдать правила их хранения и обслуживания:

• Хранить в специальных органайзерах или кассетах
• Регулярно проверять состояние режущих кромок
• Своевременно перетачивать при появлении затупления
• Использовать правильные методы заточки для каждого материала
• Очищать от стружки и охлаждающей жидкости после работы

Токарные резцы с напайными пластинами остаются востребованным инструментом благодаря своей надежности и универсальности. Правильный выбор геометрии и материала режущей части позволяет эффективно обрабатывать различные материалы при оптимальных режимах резания. Понимание особенностей конструкции и условий работы резцов помогает увеличить их стойкость и обеспечить высокое качество обработки.